Abrasifs blancs à base de corindon artificiel
- Description du grain de corindon artificiel White Abrasives :
Le grain de corindon artificiel blanc d’Abrasives est produit à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité, raffinée et cristallisée par fusion à l’arc électrique. Il se caractérise par une grande pureté, d’excellentes propriétés d’auto-affûtage, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une stabilité à haute température et une excellente tenue thermique. Il est légèrement plus dur que le grain de corindon artificiel brun d’Abrasives, mais moins tenace. Grâce à son fort pouvoir abrasif, sa faible génération de chaleur et son rendement élevé, il convient à la fabrication d’outils abrasifs pour le meulage des aciers à haute teneur en carbone, des aciers rapides et des aciers inoxydables. Les abrasifs à grain fin peuvent également être utilisés en fonderie de précision et pour les matériaux réfractaires de haute qualité.
- Granulométries disponibles pour les abrasifs blancs en corindon artificiel :
| Fraction | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | |
|---|---|---|
| Poudre fine | 200#-0 320#-0 | |
| Grincer | 8# 12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# | |
| Poudre microcristalline | Norme JIS | #240 #280 #320 #360 #400 #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| Norme d’alimentation | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
- Analyse chimique typique des abrasifs blancs à base de corindon artificiel :
| Taille des grains | Composition chimique (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Fraction | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Poudre fine | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Grincer | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Poudre microcristalline | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
- Propriétés physiques typiques des abrasifs blancs à base de corindon artificiel :
| Dureté de Mohs | 9.0 |
|---|---|
| Masse volumique apparente | 1,55-1,95 g/cm³ |
| Densité réelle | 3,95 g/cm³ |
| Densité volumique | 3,60 |
| Point de fusion | 2250℃ |
| Température maximale d’utilisation | 1900℃ |
- Applications : L’alumine fondue blanche est largement utilisée dans divers secteurs industriels en raison de sa dureté élevée, de sa ténacité et de son excellente stabilité thermique. Ses applications courantes comprennent :
- Découpe et meulage : Utilisé pour la fabrication d’outils de coupe et de meulage, tels que les meules et les bandes abrasives.
- Polissage : Convient au polissage de divers matériaux, notamment les métaux, le verre et la céramique.
- Médias abrasifs : Utilisés comme médias abrasifs dans des applications telles que les abrasifs de l’industrie pétrolière.
- Matériaux réfractaires : Idéaux pour la production de matériaux réfractaires haute température, tels que les revêtements de fours et les creusets.
- Moulage de précision : Utilisé dans le sable de moulage de précision et le sable à noyau pour améliorer la précision du moulage et la qualité de surface.
Processus de fabrication
L’alumine fondue blanche est généralement préparée selon plusieurs méthodes, dont le broyage à billes est l’une des plus répandues. Ce procédé consiste à mélanger les matières premières avec des billes de broyage (comme des billes de verre ou d’acier) et à les broyer à grande vitesse. Une autre méthode est la fusion électrique. Dans ce cas, les matières premières sont placées dans un four électrique, fondues à haute température, puis refroidies et broyées pour produire de l’alumine fondue blanche.
Conditionnement
