Oxyde d’alumine blanc – 325#mesh pour revêtement de moulage de précision
Description:
L’oxyde d’alumine blanche – maille 325# utilise de la poudre d’alumine de haute qualité comme matière première. Elle est fondue dans un four à arc à une température élevée de 2 200 °C pour une fusion complète, puis refroidie naturellement ou par eau pour une cristallisation complète du liquide d’alumine fondu. Une fois la poudre d’alumine fondue, cristallisée et refroidie, elle forme le bloc de corindon blanc d’origine. Ce bloc est ensuite broyé dans un broyeur pendant plus de 20 heures. Le taux de passage au tamis 325# est supérieur à 90 %. La teneur en Al₂O₃ des grains de corindon blanc est supérieure à 99 %. De plus, le corindon blanc est relativement dur.
Granulométries disponibles pour l’oxyde d’alumine blanche :
| Fraction | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | |
|---|---|---|
| Poudre fine | 200#-0 320#-0/-325# maille | |
| Grincer | 8# 12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# | |
| Micropoudre | Norme JIS | #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| Norme FEED | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
Analyse chimique de l’oxyde d’alumine blanche – 325#mesh :
| Taille des grains | Composition chimique (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Fraction | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Poudre fine | ≥ 98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Grincer | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Micropoudre | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
Propriétés physiques de l’oxyde d’alumine blanc -325#mesh :
| Dureté de Mohs | 9.0 |
|---|---|
| Densité apparente | 1,55-1,95 g/cm3 |
| Densité réelle | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,60 |
| Point de fusion | 2250℃ |
| Température maximale d’utilisation | 1900℃ |
Utilisations courantes de l’oxyde d’alumine blanche -325#mesh :
1. Traitement de surface : élimination de la couche d’oxyde métallique, de la peau noire de carbure, de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de coulée sous pression par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance de la peinture
2. Traitement d’embellissement : traitement mat ou mat de divers bijoux en or, en or K, de produits en métaux précieux, traitement mat de non-métaux tels que le cristal, le verre, le carton ondulé, l’acrylique, et peut rendre la surface de l’objet traité brillante métallique
3. Traitement de gravure : art de gravure de jade, cristal, agate, pierre semi-précieuse, sceau, pierre élégante, antiquité, pierre tombale en marbre, céramique, bois, bambou, etc.
4. Traitement de prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, caoutchouc, revêtement plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation métallique, placage de titane, etc. avant le traitement pour augmenter l’adhérence de la surface.
5. Traitement des bavures : élimination des bavures de bakélite, de plastique, de zinc, de moulage sous pression d’aluminium, de pièces électroniques, de noyaux magnétiques, etc.
6. Traitement de soulagement des contraintes : Traitement de soulagement des contraintes pour les pièces dans l’aérospatiale, la défense nationale et les industries de précision, telles que l’élimination de la rouille, l’élimination de la peinture et la rénovation.
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