Pourquoi ajouter des abrasifs SG dans les meules ?

Pourquoi ajouter des abrasifs SG dans les meules ?

Les abrasifs SG jouent un rôle clé dans les meules en céramique, améliorant considérablement leurs performances et leur applicabilité des manières suivantes :

1. Dureté et résistance à l’usure améliorées de la meule

1. Dureté élevée : Les abrasifs SG sont principalement composés d’oxyde d’aluminium et fabriqués selon un procédé sol-gel, ce qui leur confère une dureté élevée. Cela permet aux meules vitrifiées fabriquées avec des abrasifs SG de conserver une résistance élevée à l’usure pendant le meulage, prolongeant ainsi leur durée de vie.

2. Résistance à l’usure améliorée : les abrasifs SG offrent une résistance à l’usure supérieure aux abrasifs en corindon conventionnels, maintenant des performances stables pendant les opérations de meulage longues et intenses, réduisant l’usure des meules et le besoin de remplacement.

2. Amélioration de l’auto-affûtage et de l’efficacité de coupe de la meule

1. Excellent auto-affûtage : les particules abrasives SG se brisent continuellement pendant le meulage, révélant de nouvelles arêtes de coupe. Cette caractéristique garantit que les meules vitrifiées conservent un tranchant constant, améliorant ainsi l’efficacité du meulage.

2. Efficacité de coupe améliorée : grâce aux propriétés d’auto-affûtage des abrasifs SG, les meules en céramique maintiennent des forces de coupe stables pendant le processus de meulage, réduisant ainsi les temps d’arrêt causés par l’émoussement abrasif et améliorant ainsi l’efficacité de la production.

III. Optimisation des performances de rectification des meules et de la qualité des pièces

1. Excellentes performances de meulage : Les meules en céramique fabriquées avec des abrasifs SG offrent d’excellentes performances de meulage lors de la coupe rapide de matériaux difficiles à meuler, comme l’acier forgé. Cela améliore l’efficacité du meulage et, par conséquent, le rendement.

2. Qualité garantie de la pièce : Lors du meulage, les bandes abrasives SG libèrent des particules microcristallines en couches, préservant ainsi la netteté de la surface de la pièce. Ainsi, chaque particule génère un minimum de chaleur, maintenant la température de la surface de la pièce bien en dessous des températures susceptibles de provoquer des brûlures et une décoloration, garantissant ainsi la qualité du polissage.

IV. Coûts de production réduits et efficacité économique améliorée

1. Réduction des temps d’arrêt : Les abrasifs SG conservant leur tranchant pendant de longues périodes sous de faibles charges, les temps d’arrêt dus à l’émoussement abrasif sont réduits, ce qui améliore l’efficacité de la production et réduit les coûts. 2. Amélioration des avantages économiques : Les meules en céramique fabriquées à partir d’abrasifs SG offrent d’excellentes performances de meulage et une longue durée de vie, ce qui peut réduire la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance des meules, améliorant ainsi les avantages économiques de l’entreprise.

L’abrasif SG est un abrasif fritté fabriqué par la méthode sol-gel à partir d’alumine spéciale et de divers composants modifiés. Il peut être utilisé pour les abrasifs consolidés et appliqués.  Le sable SG  offre un large éventail d’applications, aussi bien pour la rectification de pièces moulées sous haute pression que pour la rectification fine de divers matériaux, notamment la rectification d’engrenages, de roulements, de vilebrequins et  de cylindres .

Indices physiques et chimiques  des abrasifs céramiques bleus  SG ：