La raison principale pour laquelle de la poudre d’oxyde d’alumine blanche ultrafine (α-Al₂O₃ électrofusé) est ajoutée au papier mélamine :
La poudre d’oxyde d’alumine blanche ultrafine est communément appelée sable d’alumine résistant à l’usure dans l’industrie. Elle est principalement ajoutée à la couche superficielle du papier imprégné résistant à l’usure et à la couche adhésive décorative haute résistance à l’usure. Son principal objectif est d’améliorer considérablement la résistance à l’usure et aux rayures, tout en préservant la transparence, la stabilité au pressage à chaud et la résistance chimique. Les points suivants sont expliqués en détail :
1. Fonction principale : Améliorer considérablement la résistance à l’usure et la vitesse de résistance aux rayures
Extrêmement dur, résiste à l’usure par frottement. Le corindon blanc a une dureté Mohs de 9 , juste derrière le diamant et le carbure de silicium, et bien supérieure à celle de la résine de mélamine (Mohs 2 à 3), de la poussière, du sable et du gravier sur les semelles de chaussures, les clés en métal, les pieds de meubles et autres objets de friction du quotidien.
Lorsque les panneaux de sol et de porte frottent longtemps, la force extérieure n’usera que les particules de corindon blanc dur et n’usera pas rapidement la résine pour exposer le papier à grain de bois en dessous, ce qui détermine directement le niveau de résistance à l’usure du sol (≥6000 tr/min pour un usage domestique, 12000 tr/min ou plus pour un usage commercial).
Auto-affûtant et anti-rayures
Les particules présentent des bords et des angles fins, et de nouveaux bords tranchants continueront d’apparaître après une légère usure, résistant ainsi aux rayures permanentes causées par les clés, les tables, les chaises et le sable, et résolvant les problèmes liés à la résine de mélamine pure qui est molle et sujette aux rayures.
2. La transparence ne masque pas la texture et ne nuit pas à l’effet décoratif.
Les charges ordinaires d’alumine calcinée et de carbonate de calcium deviendront blanches et opaques, recouvrant le grain du bois/de la pierre ;
Le corindon blanc de haute pureté (Al₂O₃ ≥ 99,5 %) présente une très faible teneur en impuretés et des particules arrondies. Dispersé dans une résine de mélamine transparente, il offre une excellente transmission de la lumière. Après pressage à chaud et durcissement, il est quasiment invisible. Le grain du bois reste net et transparent, sans blanchiment ni grisonnement, et n’altère en rien l’aspect de la finition.
3. Convient au procédé de pressage à chaud de la mélamine, stable à haute température
Résistance aux hautes températures, aucune décomposition
Le point de fusion du corindon blanc dépasse 2000℃, et la température de pressage à chaud de la mélamine reste totalement inchangée entre 130 et 180℃, sans jaunir, ramollir ni rétrécir ;
Faible absorption d’huile, facile à disperser
Après lavage à l’eau et traitement d’activation de surface, la quantité de colle absorbée est faible et n’absorbera pas une grande quantité de colle mélamine, ce qui rendrait le papier cassant et augmenterait le coût d’imprégnation ; avec une petite quantité d’agent de couplage, il peut être dispersé uniformément dans la résine sans agglomération ni taches blanches ;
Plaque en acier antiadhésive, réduit les marques d’indentation
Les particules profilées et arrondies ne rayeront pas la plaque d’acier miroir de la presse à chaud pendant le pressage à chaud, ce qui facilitera le démoulage et rendra la surface de la plaque plus lisse.
4. Résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion, prolongeant la durée de vie de la plaque.
Le corindon blanc est extrêmement inerte chimiquement et résistant à la corrosion par le vinaigre, les détergents, les désinfectants, la transpiration et l’huile ;
Les charges ordinaires à base de carbonate de calcium et de talc se dissolvent et blanchissent au contact d’acides faibles. Le corindon blanc, quant à lui, résiste à l’érosion causée par les produits d’entretien courants et conserve son éclat et son noircissement même après une utilisation prolongée.
5. Renforcer la dureté de surface, la résistance aux chocs et la protection contre le sable
Des particules rigides uniformément réparties forment un squelette à l’intérieur de la résine, améliorant la dureté globale de la surface et la rendant moins susceptible de s’écailler ou de se détacher en cas de légères irrégularités ;
Sa structure dense réduit les interstices de résine et est imperméable et anti-pénétration, ce qui rend difficile la pénétration des taches dans le panneau.
Distinction supplémentaire : Quand utiliser le corindon blanc et quand ne pas l’utiliser ?
Il faut ajouter du corindon blanc : papier résistant à l’usure pour sols stratifiés, bureaux, armoires commerciales, panneaux décoratifs d’ascenseur, plans de travail de laboratoire et autres papiers imprégnés à haute résistance à l’usure ;
Aucun corindon blanc n’est ajouté : papier décoratif ordinaire à grain de bois, carton de support peu résistant à l’usure, seul du carbonate de calcium/talc est utilisé pour le remplissage ordinaire afin de réduire les coûts.
Résumé des principes simples
La résine de mélamine pure a une texture douce et devient rêche au polissage. L’ajout de particules de corindon blanc, très dures, transparentes et chimiquement stables, équivaut à incorporer d’innombrables microparticules résistantes à l’usure à la surface du panneau. Le corindon absorbe toutes les pertes par frottement. De plus, il ne masque pas le motif et résiste aux hautes températures et aux produits de nettoyage. Il constitue la charge principale des revêtements en mélamine, leur conférant une haute résistance à l’usure.
